一、热塑性弹性体新产品（论文文献综述）
王帅[1]（2021）在《苯乙烯热塑性弹性体发泡材料的制备与性能研究》文中提出本文首先通过熔融共混法制备SEBS/EVA共混材料、SEBS/LDPE/SiO2气凝胶共混材料、SEBS/石蜡油共混材料,然后以超临界氮气为物理发泡剂,采用间歇式发泡工艺制备了SEBS/EVA发泡材料、SEBS/LDPE/SiO2气凝胶发泡材料、SEBS/石蜡油发泡材料。研究不同的共混比例对SEBS/EVA共混材料硫化性能的影响,以及对SEBS/EVA共混发泡材料的物理机械性能和往复压缩性能的影响;研究不同SiO2气凝胶用量对SEBS/LDPE共混材料硫化性能的影响,以及对SEBS/LDPE共混发泡材料的发泡性能、物理机械性能和导热性能的影响;最后,研究了不同交联剂用量对充油SEBS发泡密度的影响以及石蜡油的用量对于发泡材料的微观结构和物理机械性能的影响。不同的共混比例对SEBS/EVA共混材料的影响表明,随着SEBS含量的增加,硫化速度越来越慢,整个SEBS/EVA的体系的硫化程度也相应的降低,所以体系的硫化程度呈现降低的势态。对于SEBS/EVA共混发泡材料来说,随着SEBS含量的增加,SEBS/EVA共混发泡材料的拉伸强度和撕裂强度逐渐降低,共混发泡材料的力学强度介于纯EVA发泡材料和纯SEBS发泡材料之间,但是断裂伸长率却随着SEBS含量的增加而增加。SEBS本身柔软性和弹性较好,与EVA材料共混发泡后,发泡材料的弹性得到了改善,而且SEBS/EVA发泡材料的泡孔有着逐渐变大的趋势,与纯EVA材料相比,共混发泡材料的最大应力、压缩强度显着下降但是发泡材料的弹性却变得越来越高。不同SiO2气凝胶含量对SEBS/LDPE共混材料的影响表明,随着SiO2气凝胶含量的增加,共混材料的硫化速度得到了较高提升,硫化程度得到提高。SEBS/LDPE/SiO2气凝胶共混发泡材料随着SiO2气凝胶含量的增加,拉伸强度逐渐上升,但是断裂伸长率先升高后降低。SiO2气凝胶的加入明显提高了材料的硬度和强度但是也使得共混发泡材料的伸长率下降,以及降低了发泡材料的弹性。SiO2气凝胶在发泡过程中变成成核点,这就使得共混发泡材料的泡孔数量大大增加,而且SiO2气凝胶颗粒会限制发泡体系的发展,所以泡孔尺寸会变大。SiO2气凝胶的加入增大了SEBS/LDPE共混发泡材料的平均刚度和平均模量,增强了发泡材料的力学性能,同时随着SiO2气凝胶含量的增加,SiO2气凝胶颗粒均匀分布在共混发泡材料的泡孔壁上,导热系数明显下降,可以有效应用在保温隔热领域。不同交联剂用量对发泡密度的影响以及石蜡油的含量对于发泡材料的微观结构和物理机械性能的影响表明,SEBS与石蜡油的共混发泡材料随着在充油量的增加,扭矩逐渐降低,硫化速度越来越慢,焦烧时间和正硫化时间也变得越来越长。通过对不同充油量且密度一致的SEBS发泡材料进行力学性能分析发现,随着充油量的增大,SEBS发泡材料的拉伸强度和撕裂强度降低,回弹性先增大后降低,硬度降低,断裂伸长率也随着充油量的增大而下降,说明充油量的增加会降低整个发泡材料的强度。但是泡孔尺寸却随着充油量的增加而变大,温度和充油量对SEBS发泡材料的压缩性能影响较大,充油量和温度增大都会导致SEBS发泡材料的压变变大。
王世茹[2]（2020）在《三元乙丙橡胶/高密度聚乙烯热塑性弹性体的制备及性能研究》文中认为热塑性动态硫化橡胶（Thermoplastic Vulcanizate,简称TPV）是由橡塑共混制备的一种可重复利用环保型材料,由于同时具备橡胶的高弹性、塑料的可加工性,可以作为交联橡胶材料的替代品,引起了人们的广泛关注。除了受橡塑两相本身性质的影响外,TPV的性能还受橡胶相在塑料相中的微观分布形貌的影响,而TPV的微观形貌主要由加工条件决定。然而,动态硫化热塑性弹性体的加工工艺复杂,加工条件难以控制,容易造成TPV性能不稳定。因此,探究动态硫化热塑性弹性体的加工工艺,剖析加工工艺与微观形貌之间的关系,对于控制微观形貌,得到性能优异的TPV,具有重要的科学研究意义和工业价值。本文以三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）为原材料,以交联剂1,4-双（叔丁基过氧异丙基）苯（BIBP）和助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）动态硫化制备EPDM/HDPE TPV,探究了BIBP和TAIC的添加量、加工温度、加工时间、流变仪转速、制备方法等因素对EPDM/HDPE共混物的加工性能和EPDM/HDPE TPV的力学性能的影响。研究表明,当BIBP和TAIC添加量均为0.3 wt%,先在120℃、60rpm加工条件下将EPDM与BIBP和TAIC共混4 min制备EPDM母炼胶,然后利用母炼胶与HDPE在180℃、50 rpm的条件下动态硫化10 min制备EPDM/HDPE TPV,由此方法制备的TPV-0.3-0.3力学性能较优异,拉伸强度达14.2MPa,断裂伸长率达675%,硬度为85 A。研究了EPDM与HDPE之间动态硫化反应的发生对两相界面粘结情况的影响。EPDM与HDPE之间的界面张力为7.59 m J/m2,而在最佳交联体系硫化后的EPDM与HDPE之间的界面张力为9.99 m J/m2,交联后的EPDM与HDPE之间的界面张力增加,两相之间结合倾向有所下降。另一方面,通过交联机理分析,在动态硫化过程中,EPDM和HDPE与交联助剂可发生部分共交联反应,促进两相相容性的提高,且微米级橡胶颗粒的形成增加了橡塑两相间的界面面积,弥补了交联EPDM与HDPE之间的结合力下降对力学性能带来的损害,这一点在TPV-0.3-0.3的SEM图中的无相分离的脆断断面和粗糙的拉伸断面中也得到证实。探究了不同加工时间的EPDM/HDPE共混物中橡胶网络结构的变化。在EPDM/HDPE质量比为65/35的情况下,动态硫化开始时是以占总质量大多数的EPDM相为连续相,在BIBP和TAIC的作用下,橡胶相发生交联反应的同时受到剪切。当加工时间为5 min时,TPV样品在热的二甲苯中还不能溶解破碎,表明交联的EPDM还是连续相,未发生相反转。当加工时间为7 min时,所得TPV可在热的二甲苯中破碎,但破碎得到的交联EPDM颗粒较大,表明相反转正在发生。在7 min以后,由于相反转已经发生,此后时间所得的样品在热的二甲苯中浸泡均发生崩解。当加工时间为10 min时,SEM图片显示,在刻蚀后的断面上出现许多粒径约为3μm～5μm的交联橡胶粒子。与EPDM/HDPE直接共混相比,EPDM与HDPE经动态硫化形成的橡胶交联网络提高了橡塑共混物的储能模量和表观黏度,呈现剪切变稀行为,在高频率下的表观粘度与HDPE相近,表明动态硫化有助于加工性能的提高。除此以外橡胶交联网络的形成不利于TPV中分子链的规整排列,相较于EPDM/HDPE简单共混物,TPV-0.3-0.3的结晶度和结晶温度均有所降低,分别为60.8%,109.4℃。
张政[3]（2020）在《SEBS/PP动态硫化热塑性弹性体的制备与性能探究》文中认为本课题以新型聚烯烃弹性体SEBS及聚丙烯（PP）为研究对象,以过氧化物1,3（1,4）一双（叔丁基过氧异丙基）苯（BIBP）/硫磺（S）为硫化体系,通过动态硫化法制备新型高性能热塑性弹性体SEBS/PP TPVs,并探究了加工温度、转子转速、共混时间、橡塑比等加工工艺,环烷油和石蜡油软化剂体系,高岭土、碳酸钙、云母粉、炭黑和白炭黑填充补强体系对材料力学性能、耐老化性能、流变性能及微观结构的影响。通过对SEBS/PP TPVs体系加工工艺探究发现,材料拉伸强度随加工温度升高与动态硫化共混时间延长先增加后降低,随转子转速增加逐渐上升,断裂伸长率随加工温度升高先降低后增加,随动态硫化共混时间延迟逐渐增加,撕裂强度随加工温度升高先升高后降低,随转子转速增加及动态硫化时间延长逐渐降低。综合考虑SEBS/PP TPVs的各项性能,确定加工温度为180℃,转子转速100 r·min-1,动态硫化共混时间4 min。通过探究交联剂BIBP用量对体系力学性能及连续相PP的结晶度影响发现,与简单共混物相比,经过动态硫化后,SEBS/PP TPVs拉伸曲线出现明显弹性拉伸,且随交联剂BIBP用量增加,体系拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度逐渐下降。相对于助交联剂TAIC,助交联剂S更适用于SEBS/PP TPVs体系,当BIBP用量为2 phr时,体系具有较好的综合性能。经热性能分析,随交联剂BIBP用量增加,体系中PP熔点Tm与熔融热焓ΔHm逐渐降低,体系结晶度略有降低,从SEM图像中,与简单共混物对比,可明显观察到经动态硫化后,体系发生相转变,形成“海-岛”结构。为改善体系的硬度及物料的流动性,选用环烷油和石蜡油作为增塑剂,探究软化剂种类与用量对材料性能的影响,结果表明,向SEBS/PP TPVs体系中加入软化剂,体系的粘度迅速降低,平衡转矩显着下降,有效改善其加工流动性,体系硬度也明显降低。经热性能分析,软化剂用量增多,体系中PP的熔点向低温移动,且结晶度降低。综合比较环烷油体系与石蜡油体系的力学性能、回弹性与耐热氧老化性能,SEBS/PP/石蜡油体系具有更好的综合性能。将无机填料高岭土、碳酸钙、云母粉及有机填料炭黑、白炭黑作为填充补强体系对SEBS/PP TPVs体系综合性能的影响进行探究,结果显示,对于SEBS/PP/无机填料TPVs体系,随填料份数增加,体系平衡转矩、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度逐渐降低,硬度逐渐升高;对于SEBS/PP/有机填料体系,随填料份数增加,体系平衡转矩撕裂强度逐渐上升,断裂伸长率逐渐下降,硬度逐渐上升,且增幅高于无机填料体系。对高岭土、碳酸钙、云母粉、炭黑N330、白炭黑五种填料体系耐热氧老化性、回弹性与耐压缩永久变形性比较发现,白炭黑体系与云母粉体系老化前后性能变化较小,具有较好的耐老化性,良好的回弹性与耐压缩永久变形性。
陈夏丰[4]（2019）在《J公司热塑性弹性体新产品开发流程优化研究》文中研究表明企业经济持续发展的同时已经对企业竞争战略产生了较大影响,现代企业的竞争重点已经从制造、营销逐步转变为产品创新。这就要求企业必须要加大产品创新力度,通过持续推出新产品来获取更大的竞争优势,这就使新产品竞争已经成为企业竞争的核心内容,企业新产品开发能够对其发展产生决定性影响。本文结合作者的工作经历,本文主要是对J公司新产品开发情况进行研究,从而了解J公司新产品开发流程,在发现该公司新产品开发存在问题的基础上寻找引发该问题的原因。通过研究发现该公司存在新产品开发构思单一,筛选不科学;在开发前,没有进行足够的商业、技术可行性分析和风险评价;开发过程中没有足够的客户沟通;商业化后也没有事后评审,这就导致新产品开发效率相对较低。根据J公司的自身特点,在提出优化方案时,着重强调了在前期阶段对客户需求、市场需求进行全方位研究,并以之为核心开展新产品开发工作,从而开发出满足客户需求的产品;在产品开发时要密切注意客户需求、竞争情况是否发生变化,及时调整新产品开发方向。此外,还突出了前期的关键活动——项目的评估和确认。科学的评估判断能够有效降低新产品开发风险,将企业损失控制在较低水平。优化后的新产品开发流程可以帮助企业加强各个环节的管控能力。相对于传统新产品开发流程而言,新流程能够帮助公司在早期筛选掉存在问题和不足的项目,通过组合管理使资源可以合理分配到更有前景的项目上去,使新产品开发速度得到较大提升,并实现降低开发成本、提升开发成功率的目标。
曹鸣伟[5]（2018）在《MPC公司产品定价机制与方法研究》文中指出销售是企业获取利润的起点,产品定价是销售的重中之重。为产品妥善定价,可以使企业战略与市场运营有效结合,促进企业利润目标顺利实现。而传统的定价研究更多集中于直接面向消费者的商品,对工业品涉及不多。MPC公司是一家生产热塑性弹性体的制造型企业,上游面对国际化工商品巨头,下游是大型汽车零配件公司,如何通过合理的定价在产业链中获取更多利益对公司经营发展至关重要。本文在对定价理论及方法总结归纳的基础上,研究并分析了 MPC公司工业产品定价的机制和方法,结合公司的实际情况给出了关于工业品定价的一些观点和改善措施。作者从实践应用出发,对MPC公司定价机制进行梳理,在成本导向基础上,加入需求和竞争考量,建立模型,将定价相关要素量化,增强了定价过程各部门之间的协作和可操作性。
许江菱,钟晓萍,朱永茂,杨小云,王文浩,刘勇,李汾,刘菁,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红[6]（2017）在《2015～2016年世界塑料工业进展》文中研究指明收集了2015年7月2016年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20152016年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳醚酮、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
张黄平[7]（2016）在《PA6/PA11-b-PPG热塑性弹性体的制备及性能研究》文中研究指明热塑性聚酰胺弹性体是热塑性弹性体几大种类之一,这种弹性体既具有一般弹性体的特点,又具有特殊性能,这种弹性体回弹性高、耐磨擦性能好、抗静电能力强、且耐油、耐化学药品,在高低温环境中依然可以保持良好的机械性能。热塑性聚酰胺弹性体被广泛应用于汽车材料、医疗器械、体育用品以及日常生活用品等众多领域。热塑性聚酰胺弹性体是一种嵌段型共聚物,由软段与硬段组成。软段主要是由熔点较低的聚醚或聚酯段组成,硬段则是由熔点相对较高的聚酰胺段组成。合成热塑性聚酰胺弹性体的聚醚软段单体主要有聚丙二醇,聚乙二醇,聚四氢呋喃二醇等,聚酰胺硬段单体主要有己内酰胺,十二内酰胺,氨基十一酸等。本课题研究主要是在以聚丙二醇为软段,以己内酰胺为硬段所合成的热塑性聚酰胺弹性体的基础上,通过在硬段部分引入聚酰胺11（尼龙11）与聚酰胺6（尼龙6）组成共聚结构的硬段,合成了尼龙6、尼龙11与聚丙二醇三元嵌段类型的热塑性聚酰胺弹性体。这样做的主要目的,一个是聚酰胺11的单体氨基十一酸为聚酰胺共聚物的主链分子提供了柔性的链段,从而使得主链分子的柔顺性增加,使其具有更宽的加工范围,材料成型加工性提高;另一个是,氨基十一酸来自蓖麻油,使产品中绿色环保原料含量更高,具有更高的环保价值。本研究采用的合成方法是将己内酰胺、氨基十一酸、己二酸、聚丙二醇、蒸馏水等原料一次投入到高温高压反应釜中,通过抽真空,氮气置换釜内空气,加热聚合,保压,泄压排气,出水切粒等操作流程合成了热塑性聚酰胺弹性体。将合成得到的弹性体粒料进行萃取烘干、制样。合成得到聚合物后,进一步对其进行表征实验:首先用傅立叶变换红外光谱仪器对样品进行官能团特征峰的表征测试,以氘代三氟乙酸为溶剂进行溶解,采用超导核磁共振仪器进一步进行共聚物表征测试,结合红外光谱测试与核磁分析,可以证明所合成的共聚物确实为目标产物。第二步是,用差示扫描量热仪、热重分析仪对聚合物的熔点,热分解温度等进行表征分析,研究聚合物的热性能;第三步是采用广角X-射线衍射仪以及偏光显微测试对样品进行测试表征,研究聚合物的结晶性能。第四步是,进行聚合物的动态机械性能研究。最后一步是对其进行力学性能分析（主要测试了聚合物的拉伸强度,弯曲强度以及缺口冲击强度）。此外还进行了聚合物的电镜扫描测试,分析聚合物的显微结构,通过熔融指数分析以及沸水萃取率分析方法研究了随着聚酰胺11投料比的变化,聚合物沸水萃取率以及熔融指数的变化。本研究通过合成,表征测试获得了大量的实验数据,对今后三元嵌段型热塑性聚酰胺弹性体的合成以及表征甚至工业化生产,应用等都具有一定的参考与借鉴作用。
The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;[8]（2016）在《2014～2015年世界塑料工业进展》文中研究说明收集了2014年7月2015年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20142015年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等作了详细介绍。
王强[9]（2015）在《基于微纳层叠技术的热塑性弹性体制备技术的研究》文中研究表明热塑性弹性体具有传统交联硫化橡胶的优良特性,如高弹性、耐老化、耐油性好等；同时又能像普通塑料一样采用注塑、挤出、吹塑等方式进行加工生产。热塑性弹性体具有良好的性能,但还存在一些缺点,比如压缩变形、回弹性、耐久性等性能不如橡胶。通过改进工艺和设备制备新型热塑性弹性体使之作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好,意义十分重大。本文对利用微纳层叠技术制备热塑性弹性体的技术进行了探索研究。利用微纳层叠技术及装置制备出新型热塑性弹性体。挤出机、汇流器、层叠器、口模等部分依次连接组成了微纳层叠装置。挤出机包括橡胶挤出机和塑料挤出机。作为微纳层叠装置的核心组成部分-层叠器分为反向层叠器和同向层叠器。在层叠器中高分子材料熔体被分割后扭转900并同时展宽汇流到一起实现层叠复合。高分子流体在层叠器的等分流道中对称流动,使汇合后的流体更加均匀。利用微纳层叠装置可以制备出多层层次分明的具有交替层叠结构的高分子复合材料。交替层叠的高分子复合材料的单层厚度可以通过挤出机的螺杆转速、层叠器的个数和口模的出口厚度来调控,层数可以通过层叠器的个数来调控,层序可以通过反向层叠器和同向层叠器的连接先后顺序来调控。本文把经过微纳层叠装置用共混和共挤两种方法制备的多层复合材料破碎后用开炼机混入硫化体系等助剂,并使助剂与破碎后的多层复合材料混合均匀,然后将其放入平板硫化机中进行硫化,制备新型的热塑性弹性体。本文对由共混法和共挤法两种途径制备的新型热塑性弹性体从微观结构、力学性能和热性能等方面进行了对比分析研究,表明微纳层叠共挤方法制备的热塑性弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度高于共混方法制备的热塑性弹性体,压缩永久变形低于共混方法制备的热塑性弹性体,两种方法制备的热塑性弹性体的硬度相差不大,共挤方法制备的热塑性弹性体中硫化橡胶的粒径更小、分布更均匀。本课题探索了基于微纳层叠技术的热塑性弹性体制备技术的可行性。
The China Plastics Industry Editorial Office,China Bluestar Chengrand Chemical Co.,Ltd.;[10]（2015）在《2013～2014年世界塑料工业进展》文中研究表明收集了2013年7月2014年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20132014年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物）,通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
二、热塑性弹性体新产品（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热塑性弹性体新产品（论文提纲范文）
（1）苯乙烯热塑性弹性体发泡材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 苯乙烯类热塑性弹性体 |
| 1.1.1 苯乙烯类热塑性弹性体的介绍 |
| 1.1.2 苯乙烯类热塑性弹性体的结构和性能 |
| 1.1.3 苯乙烯类热塑性弹性体的市场应用 |
| 1.1.4 苯乙烯类热塑性弹性体的研究进展 |
| 1.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 |
| 1.2.1 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的介绍 |
| 1.2.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的结构与性能 |
| 1.2.3 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的发展与应用 |
| 1.3 低密度聚乙烯 |
| 1.3.1 低密度聚乙烯的介绍 |
| 1.3.2 低密度聚乙烯的结构与性能 |
| 1.3.3 低密度聚乙烯的应用研究 |
| 1.4 高分子发泡材料 |
| 1.4.1 高分子发泡材料的简介 |
| 1.4.2 高分子发泡材料的制备方法 |
| 1.4.3 高分子发泡材料的应用 |
| 1.4.4 高分子发泡材料的研究进展 |
| 1.5 超临界发泡技术 |
| 1.5.1 超临界流体的介绍 |
| 1.5.2 超临界发泡的原理 |
| 1.5.3 超临界发泡的成型方法 |
| 1.5.4 超临界发泡材料的研究进展 |
| 1.6 本论文的目的与内容 |
| 1.6.1 本文的研究目的与意义 |
| 1.6.2 本文的研究内容 |
| 第二章 SEBS/EVA共混发泡材料的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 SEBS/EVA共混发泡材料的制备 |
| 2.2.4 测试仪器及方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 SEBS/EVA共混材料的硫化性能分析 |
| 2.3.2 SEBS/EVA共混发泡材料的力学性能分析 |
| 2.3.3 SEBS/EVA共混发泡材料的泡孔结构 |
| 2.3.4 SEBS/EVA共混发泡材料的往复压缩性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 SEBS/LDPE/SiO_2共混发泡材料的制备 |
| 3.2.4 测试仪器及方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 发泡条件对SEBS/LDPE密度的影响 |
| 3.3.2 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶的硫化性能 |
| 3.3.3 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的物理机械性能 |
| 3.3.4 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶发泡材料的泡孔结构 |
| 3.3.5 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的压缩性 |
| 3.3.6 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的绝热性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 SEBS/石蜡油共混发泡材料的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 充油SEBS发泡材料的制备 |
| 4.2.4 测试仪器及方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 石蜡油对SEBS硫化性能的影响 |
| 4.3.2 不同交联剂用量SEBS的发泡性能 |
| 4.3.3 石蜡油对SEBS发泡材料力学性能的影响 |
| 4.3.4 石蜡油对SEBS发泡材料微观形貌影响 |
| 4.3.5 石蜡油对SEBS发泡材料压缩性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）三元乙丙橡胶/高密度聚乙烯热塑性弹性体的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热塑性弹性体简介 |
| 1.2.1 热塑性弹性体种类 |
| 1.2.2 动态硫化热塑性弹性体的发展史 |
| 1.3 动态硫化热塑性弹性体性能影响因素 |
| 1.3.1 加工工艺 |
| 1.3.2 配方因素 |
| 1.3.3 其他影响因素 |
| 1.4 EPDM基动态硫化热塑性弹性体的研究现状 |
| 1.4.1 EPDM基 TPV种类 |
| 1.4.2 TPV应用范围 |
| 1.5 本论文的研究目的及意义 |
| 1.5.1 研究目的及意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 EPDM/HDPE TPV制备工艺的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 样品制备 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 EPDM/HDPE硫化过程和交联剂的影响 |
| 2.3.2 加工工艺 |
| 2.3.3 制备方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 EPDM/HDPE TPV微观形貌与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.3 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 EPDM/HDPE TPV的微观形貌发展历程 |
| 3.3.2 EPDM/HDPE TPV的微观形貌结构分析 |
| 3.3.3 EPDM/HDPE TPV的流变性能分析 |
| 3.3.4 EPDM/HDPE TPV的结晶性能分析 |
| 3.3.5 EPDM/HDPE TPV的热稳定性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）SEBS/PP动态硫化热塑性弹性体的制备与性能探究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热塑性弹性体 |
| 1.2.1 热塑性弹性体的定义及发展历程 |
| 1.2.2 热塑性弹性体的性能特点 |
| 1.2.3 热塑性弹性体的分类 |
| 1.2.4 聚烯烃类热塑性弹性体 |
| 1.3 SEBS弹性体的结构与性能特征 |
| 1.3.1 SEBS弹性体的基本结构 |
| 1.3.2 SEBS弹性体的主要性能 |
| 1.3.3 SEBS的应用 |
| 1.3.4 SEBS的接枝改性 |
| 1.3.5 SEBS的共混改性 |
| 1.4 动态硫化热塑性弹性体 |
| 1.4.1 TPV的应用及发展 |
| 1.4.2 TPV的相态结构 |
| 1.4.3 TPV的制备方法与设备 |
| 1.4.4 TPV的类型 |
| 1.4.5 影响TPV性能的主要因素 |
| 1.4.6 Haake转矩流变仪 |
| 1.5 论文选题的目的、意义和研究的主要内容 |
| 1.5.1 选题的目的和意义 |
| 1.5.2 研究的主要内容 |
| 1.5.3 前景展望 |
| 第二章 动态硫化SEBS/PP体系加工工艺确定 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 原材料SEBS、PP的物料参数 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.1.4 试样制备 |
| 2.1.5 分析测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 加工温度的影响 |
| 2.2.2 转子转速的影响 |
| 2.2.3 动态硫化共混时间的影响 |
| 2.2.4 橡塑比的影响 |
| 2.2.5 SEBS分子结构的影响 |
| 2.2.6 硫磺加入顺序的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 动态硫化SEBS/PP TPV硫化体系的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原材料 |
| 3.1.2 仪器设备 |
| 3.1.3 试样制备 |
| 3.1.4 分析测试 |
| 3.2 SEBS化学交联机理 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 过氧化物用量对体系平衡转矩的影响 |
| 3.3.2 过氧化物用量对体系性能的影响 |
| 3.3.3 过氧化物用量对体系PP结晶的影响 |
| 3.3.4 SEBS/PP动态硫化体系形态结构 |
| 3.3.5 助交联剂的选择 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 动态硫化SEBS/PP TPV软化体系的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原材料 |
| 4.1.2 仪器设备 |
| 4.1.3 试样制备 |
| 4.1.4 分析测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 软化剂用量对SEBS/PP TPV平衡转矩的影响 |
| 4.2.2 软化剂用量对SEBS/PP TPV力学性能的影响 |
| 4.2.3 软化剂用量对SEBS/PP TPV流变性能的影响 |
| 4.2.4 软化剂用量对PP结晶性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 动态硫化SEBS/PP TPV填充补强体系的研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 原材料 |
| 5.1.2 仪器设备 |
| 5.1.3 试样制备 |
| 5.1.4 分析测试 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 动态硫化SEBS/PP/无机填料体系 |
| 5.2.2 动态硫化SEBS/PP/有机填料体系 |
| 5.2.3 不同填料耐老化性能比较 |
| 5.2.4 不同填料回弹性与耐压缩永久变形性比较 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）J公司热塑性弹性体新产品开发流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 2 J公司新产品开发流程现状及问题 |
| 2.1 公司介绍 |
| 2.2 J公司主要产品及市场情况 |
| 2.3 J公司新产品开发流程现状 |
| 2.4 J公司现有新产品开发流程存在的问题及分析 |
| 3 J公司新产品开发流程优化设计 |
| 3.1 流程优化的目标 |
| 3.2 流程优化的思路与内容 |
| 3.3 基于门径管理的J公司新产品开发流程 |
| 4 J公司新产品开发流程优化方案的实施 |
| 4.1 优化方案的实施瓶颈 |
| 4.2 优化方案实施的保障措施 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）MPC公司产品定价机制与方法研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 2 基础理论与文献综述 |
| 2.1 定价相关基础理论 |
| 2.2 定价机制与方法文献综述 |
| 3 MPC公司现状及定价机制与方法概述 |
| 3.1 MPC公司及行业简介 |
| 3.2 MPC公司定价机制 |
| 3.2.1 MPC公司现阶段定价目标 |
| 3.2.2 定价相关职责和流程 |
| 3.2.3 销售折扣的运用机制 |
| 3.3 MPC公司定价方法 |
| 3.3.1 成本加成定价法 |
| 3.3.2 指数定价法 |
| 4 MPC公司定价机制方法问题分析 |
| 4.1 定价机制及方法背景分析 |
| 4.1.1 市场环境和趋势 |
| 4.1.2 行业竞争分析 |
| 4.2 定价机制问题分析 |
| 4.2.1 产品定价目标不清晰 |
| 4.2.2 定价决策随意性大 |
| 4.3 定价方法问题分析 |
| 4.3.1 单一的完全成本加成缺陷 |
| 4.3.2 指数定价法运用场景不明确 |
| 4.3.3 没有考虑需求和竞争因素 |
| 5 MPC公司定价机制和方法改善 |
| 5.1 定价机制的改进 |
| 5.1.1 明确销售部门和市场部门分工 |
| 5.1.2 实行对新产品定价流程标准化 |
| 5.1.3 针对产品和客户实行细分定价 |
| 5.1.4 建立价格追踪平台机制 |
| 5.2 定价方法的改进 |
| 5.2.1 对成本加成因素的考虑 |
| 5.2.2 对需求导向因素的考虑 |
| 5.2.3 对竞争导向因素的考虑 |
| 5.2.4 经销商和其他因素的考虑 |
| 5.3 定价机制及方法优化结合和运行效果 |
| 5.3.1 改进机制下MPC公司定价方法的选择 |
| 5.3.2 MPC综合定价模型的建立 |
| 5.3.3 产品初始定价的动态调整 |
| 5.3.4 目前MPC公司改善机制及方法的运行效果 |
| 6 总结和讨论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（6）2015～2016年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯(PE) |
| 2.2 聚丙烯(PP) |
| 2.3 聚氯乙烯(PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯(PS)及苯乙烯系共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙(PA) |
| 3.2 聚碳酸酯 |
| 3.3 热塑性聚酯树脂(PET和PBT) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚(PPS) |
| 4.2 聚醚砜(PESU) |
| 4.3 聚芳醚酮(PAEK) |
| 4.4 液晶聚合物(LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 |
| 5.1.1 原料生产和市场概况 |
| 5.1.2 产品生产和技术发展动态 |
| 5.1.3 酚醛树脂合成和复合材料性能分析以及应用研究 |
| 5.1.4 结语 |
| 5.2 聚氨酯(PU) |
| 5.2.1 全球投资近况 |
| 5.2.2 聚氨酯原材料 |
| 5.2.3 建筑节能 |
| 5.2.4 汽车用聚氨酯 |
| 5.2.5 医用聚氨酯 |
| 5.2.6 聚氨酯涂料、密封胶、胶黏剂 |
| 5.2.7 其他聚氨酯产品 |
| 5.2.8 小结 |
| 5.3 环氧树脂 |
| 5.3.1 环氧树脂原料市场[131-135] |
| 5.3.1. 1 双酚A(BPA) |
| 5.3.1. 2 环氧氯丙烷(ECH) |
| 5.3.2 环氧树脂工业[136-146] |
| 5.3.2. 1 欧洲环氧树脂 |
| 5.3.2. 2 美国环氧树脂 |
| 5.3.2. 3 亚洲环氧树脂 |
| 5.3.3 企业经营动态[147-152] |
| 5.3.4 新产品[153-159] |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5. 1 涂料[161-183] |
| 1)管道及储罐 |
| 2)建筑 |
| 3)汽车 |
| 4)船舶 |
| 5.3.5. 2 复合材料[184-197] |
| 1)汽车 |
| 2)石墨烯/航空航天 |
| 3)船舶 |
| 4)运动器材 |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 不饱和聚酯树脂 |
| 5.4.1 市场动态 |
| 5.4.2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
（7）PA6/PA11-b-PPG热塑性弹性体的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 热塑性弹性体 |
| 1.1.1 热塑性弹性体概述 |
| 1.1.2 热塑性弹性体的发展史 |
| 1.1.3 热塑性弹性体的分类 |
| 1.2 热塑性聚酰胺弹性体（TPAE） |
| 1.2.1 聚酰胺弹性体的结构 |
| 1.2.2 聚酰胺弹性体的性能 |
| 1.2.3 聚酰胺弹性体的合成方法 |
| 1.2.4 聚酰胺弹性体的加工及应用 |
| 1.2.5 聚酰胺弹性体的发展现状 |
| 1.3 本课题的意义及主要内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 PA6/PA11-b-PPG共聚物的聚合工艺研究 |
| 2.1 聚合方法 |
| 2.1.1 本体聚合 |
| 2.1.2 溶液聚合 |
| 2.1.3 悬浮聚合 |
| 2.1.4 乳液聚合 |
| 2.1.5 嵌段共聚 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 高温高压反应釜的操作 |
| 2.2.4 PA6/PA11-b-PPG的合成过程 |
| 2.2.5 后聚合工艺研究 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 后聚合工艺对共聚物粘度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 PA6/PA11-b-PPG的结构分析及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 PA6/PA11-b-PPG共聚物的合成 |
| 3.2.4 PA6/PA11-b-PPG共聚物的结构表征 |
| 3.2.5 PA6/PA11-b-PPG共聚物的热性能测试 |
| 3.2.6 PA6/PA11-b-PPG共聚物沸水萃取率的测定 |
| 3.2.7 PA6/PA11-b-PPG共聚物的扫描电镜（SEM）测试 |
| 3.2.8 PA6/PA11-b-PPG共聚物熔融指数（MI）的测定 |
| 3.2.9 PA6/PA11-b-PPG共聚物的结晶性能测试 |
| 3.2.10 PA6/PA11-b-PPG动态机械性能（DMTA）测试 |
| 3.2.11 PA6/PA11-b-PPG共聚物的力学性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 结构分析 |
| 3.3.2 热性能分析 |
| 3.3.3 沸水萃取率分析 |
| 3.3.4 电镜扫描分析 |
| 3.3.5 熔融指数分析 |
| 3.3.6 结晶性能分析 |
| 3.3.7 动态机械性能分析 |
| 3.3.8 力学性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 个人简介 |
| 攻读学位期间主要成果 |
| 致谢 |
（8）2014～2015年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯( PE) |
| 美国和中国将推动全球乙烯产能扩张 |
| 全球低密度聚乙烯(LDPE)市场将达372亿美元 |
| 陶氏化学聚焦PE包装应用增长 |
| 杜邦投资1亿美元扩大乙烯共聚物产能 |
| 日本开发出新型树脂包装材料 |
| 包装用LDPE树脂 |
| 提高阻隔性能的吹膜级HDPE |
| 用于特高电压直流输电的PE电缆料 |
| 杜邦推出超高耐热新弹性体材料 |
| 双峰高密度聚乙烯(HDPE)用于饮用水管道 |
| HDPE防撞保护结构 |
| 屏蔽交通噪音的塑料板 |
| HDPE成核剂 |
| 2. 2 聚丙烯( PP) |
| 全球PP需求将年增约4% |
| 欧洲柔性包装增长,BOPP需求回升 |
| 展会上的包装用BOPP |
| 聚烯烃发泡材料 |
| 增强剂让聚烯烃不再“隐藏” |
| 热塑性聚烯烃 |
| 高性能聚烯烃 |
| 聚丙烯零部件成为Mucell新应用 |
| 针对汽车和包装的硬质PP发泡板 |
| 长纤维增强聚丙烯带来车内好空气 |
| 性能优于碳纤维的PP/碳纤维纱线 |
| 免涂装树脂 |
| 旭化成展出新型改性PP |
| 用于高性能拉伸薄膜的特种烯烃类TPE |
| 丙烯-乙烯弹性体助力PP薄膜的密封性能 |
| 热成型、薄膜、薄壁注塑件用PP |
| Biaxplen推出金属化BOPP |
| 新型医用级PP棒助力整形行业 |
| 透明PP用于计量杯 |
| 纸-PP合成材料被用来制造笔记本电脑 |
| EPP生产的折叠头盔 |
| 美利肯促进了透明PP的应用 |
| 格雷斯公司的新一代催化剂携手美利肯添加剂技术 |
| 非邻苯二酸盐催化的嵌段共聚PP |
| 用于玻璃纤维复合物的偶联剂 |
| 针对大型汽车零部件的PP基清洗组合物 |
| 2. 3 聚氯乙烯( PVC) |
| 全球PVC需求量上升 |
| 中泰化学取消PVC项目,改建电石产能 |
| 低VOC排放室内建筑用PVC材料 |
| 可替代PC的医疗级硬质PVC |
| 高阻燃、低收缩率的PVC电缆复合物 |
| 新型耐候性的覆盖材料合金和低密度PVC发泡配混料 |
| PVC和PBT结合用于窗型材 |
| EPA发布Dn PP新规则 |
| 采用黄豆基材料的改性PVC |
| 使用生物基增塑剂的软质PVC |
| 新型的PVC加工助剂和大豆增塑剂 |
| 用于含DCOIT的PVC涂层的稳定剂 |
| 2. 4 聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) |
| 苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS) |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) |
| 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) |
| 与PA的共混物 |
| 针对个人电子设备的TPE |
| 与食品饮料接触的热塑性弹性体 |
| 苯乙烯共聚物弹性体用于汽车玻璃窗框 |
| 用于刚性PP和聚烯烃的SBC改性剂 |
| 包装鱼肉的EPS吸湿基板 |
| Styrolution新牌号用作医用吸入器 |
| 来自回收塑料的3D打印长丝 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙( PA) |
| 金属替代 |
| 共聚物竞争 |
| 可再生原料 |
| 高质量表面 |
| 高温应用 |
| 朗盛比利时聚酰胺工厂投产 |
| 帝斯曼在北美新建高黏度Akulon PA6工厂 |
| 帝斯曼Stanyl Diablo PA46打造高性能中冷集成进气歧管 |
| 耐高温的和导热的PA |
| 新型耐高温尼龙用于发动机管线 |
| 阻燃PA耐热老化良好 |
| 回收尼龙用于汽车和更多 |
| 瑞典Nexam化学公司开发出新的高温聚酰亚胺NEXIMIDMHT-R树脂 |
| 帝斯曼于Fakuma 2014推出全新一代Diablo耐高温PA |
| 黑色PA12符合严格的铁道车辆标准 |
| 赢创聚酰胺获FDA食品接触通告 |
| 朗盛为轻型结构应用推出两款新型PA6 |
| 改善表面外观的长纤维尼龙复合材料 |
| 用作共混添加剂的透明PA |
| 高性能PA |
| Lehvoss北美公司用于齿轮碳纤维补强复合材料 |
| 杜邦提高耐高温PA产能 |
| Teknor Apex推出新型PA,韧度提升50% |
| 英威达新推透明PA,大力改善传统PA性能 |
| 3. 2 聚碳酸酯( PC) |
| 创新照明系统 |
| 拜耳关闭德国和中国片材工厂 |
| 行李箱外壳用挤出级PC |
| Sabic PC板材代替PMMA/PC用于飞机 |
| 照明、医疗设备用PC |
| 轨道车内饰用Sabic新型PC树脂和片材 |
| Sabic宣称获导电PC薄膜突破 |
| 拜耳推出新型阻燃PC混合材料 |
| 新型连续纤维增强热塑性塑料复合材料FRPC |
| 3. 3 聚甲醛( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT) |
| 巴斯夫新型抗静电碳纤维PBT |
| 朗盛发现汽车外部件用PBT潜能 |
| 蓝星推出超低挥发型PBT基础树脂 |
| 3. 4. 3 其他 |
| 用于LED电视的PCT聚酯 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚芳醚酮( PAEK) |
| PEEK型材认证用于石油、天然气领域 |
| Solvay推高刚性聚醚醚酮 |
| PEEK脊柱植入物获得FDA批准 |
| 聚酮配混料重新上市 |
| 4. 2 聚苯硫醚( PPS) |
| 长玻璃纤维和导热PPS |
| 索尔维收购Ryton PPS以进一步拓展其特种聚合物产品 |
| 4. 3 聚芳砜( PASF) |
| 汽车动力总成部件用新型耐磨PESU |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 具有广泛用途的特色含氟聚合物 |
| 4. 5 液晶聚合物( LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 2 不饱和聚酯树脂 |
| 5. 2. 1 市场动态 |
| 5. 2. 2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| 5. 3 环氧树脂( EP) |
| 5. 4 聚氨酯( PU) |
| 1) 泡沫塑料 |
| 2) 胶黏剂 |
| 3) PU涂料 |
| 4) 聚氨酯弹性体 |
（9）基于微纳层叠技术的热塑性弹性体制备技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 热塑性弹性体 |
| 1.1.1 热塑性弹性体的定义 |
| 1.1.2 热塑性弹性体的性能特点及应用 |
| 1.2 动态硫化热塑性弹性体 |
| 1.2.1 动态硫化热塑性弹性体的定义 |
| 1.2.2 动态硫化热塑性弹性体的制备 |
| 1.2.3 动态硫化热塑性弹性体的结构特征及应用 |
| 1.3 EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体 |
| 1.3.1 EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的发展概况 |
| 1.3.2 EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的应用 |
| 1.4 微纳层叠技术概述 |
| 1.4.1 微纳层叠技术的发展 |
| 1.4.2 微纳层叠技术的应用 |
| 1.5 研究目的和意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 1.7 本课题创新之处 |
| 第二章 微纳层叠技术试验装置及原理 |
| 2.1 微纳层叠技术试验装置 |
| 2.1.1 试验设备简介 |
| 2.1.2 微纳层叠技术试验装置的搭建 |
| 2.1.3 汇流器介绍 |
| 2.1.4 层叠器介绍 |
| 2.1.5 口模介绍 |
| 2.2 微纳层叠技术原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 热塑性弹性体的配方及制备方法 |
| 3.1 热塑性弹性体的配方 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 热塑性弹性体的配方 |
| 3.2 热塑性弹性体的制备方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 热塑性弹性体测试与表征 |
| 4.1 测试设备与表征方法简介 |
| 4.1.1 测试设备简介 |
| 4.1.2 表征方法简介 |
| 4.1.2.1 力学性能测试 |
| 4.1.2.2 扫描电镜测试 |
| 4.1.2.3 DSC测试 |
| 4.2 热塑性弹性体力学性能测试结果 |
| 4.2.1 拉伸性能测试结果 |
| 4.2.2 撕裂强度测试结果 |
| 4.2.3 压缩性能测试结果 |
| 4.2.4 硬度测试结果 |
| 4.3 热塑性弹性体相态结构表征结果 |
| 4.4 热塑性弹性体热性能分析结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）2013～2014年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯 |
| 2. 2 聚丙烯 ( PP) |
| 2. 3 聚氯乙烯 ( PVC) |
| 2. 4 聚苯乙烯 ( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙 ( PA) |
| 3. 2 聚碳酸酯 ( PC) |
| 3. 3 聚甲醛 ( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯 ( PBT) |
| 3. 4. 3 其他 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚苯硫醚 ( PPS) |
| 4. 2 聚芳醚酮 ( PAEK) |
| 4. 3 聚芳砜 ( PASF) |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 1. 1 原料生产和市场概况 |
| 5. 1. 2 产品生产和技术发展动态 |
| 5. 1. 3 酚醛树脂合成和机理探索以及应用研究 |
| 5. 2 聚氨酯 ( PU) |
| 5. 2. 1 原料 |
| 5. 2. 2 泡沫塑料 |
| 5. 2. 3 弹性体 |
| 5. 2. 4 橡胶 |
| 5. 2. 5 涂料 |
| 5. 2. 6 胶黏剂和密封剂 |
| 5. 2. 7 树脂及助剂 |
| 5. 2. 8 设备 |
| 5. 2. 9 其他 |
| 5. 3 不饱和聚酯 |
| 5. 3. 1 市场动态 |
| 5. 3. 2 研究及应用进展 |
| 5. 3. 2. 1 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| ( 1) 纳米复合材料 |
| ( 2) 生物复合材料 |
| ( 3) 玻璃钢复合材料 |
| 5. 3. 2. 2 不饱和聚酯树脂力学性能的改进 |
| 5. 4 环氧树脂 |
四、热塑性弹性体新产品（论文参考文献）
- [1]苯乙烯热塑性弹性体发泡材料的制备与性能研究[D]. 王帅. 青岛科技大学, 2021(01)
- [2]三元乙丙橡胶/高密度聚乙烯热塑性弹性体的制备及性能研究[D]. 王世茹. 华南理工大学, 2020(02)
- [3]SEBS/PP动态硫化热塑性弹性体的制备与性能探究[D]. 张政. 青岛科技大学, 2020(01)
- [4]J公司热塑性弹性体新产品开发流程优化研究[D]. 陈夏丰. 华中科技大学, 2019(03)
- [5]MPC公司产品定价机制与方法研究[D]. 曹鸣伟. 苏州大学, 2018(04)
- [6]2015～2016年世界塑料工业进展[J]. 许江菱,钟晓萍,朱永茂,杨小云,王文浩,刘勇,李汾,刘菁,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红. 塑料工业, 2017(03)
- [7]PA6/PA11-b-PPG热塑性弹性体的制备及性能研究[D]. 张黄平. 湖南工业大学, 2016(05)
- [8]2014～2015年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;. 塑料工业, 2016(03)
- [9]基于微纳层叠技术的热塑性弹性体制备技术的研究[D]. 王强. 北京化工大学, 2015(03)
- [10]2013～2014年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office,China Bluestar Chengrand Chemical Co.,Ltd.;. 塑料工业, 2015(03)