一、水泥物料高细粉磨的意义及要求（论文文献综述）
邹伟斌[1]（2021）在《论水泥的分别粉磨与配制技术》文中研究说明我国水泥分别粉磨工艺一般有两种,一种是各种材料单独磨细入库,然后计量配制均化;另一种是采购高等级成品水泥与自行制备或购买超细混合材料,然后计量配制均化,这是"分别粉磨库外精确配制和高效均化生产水泥新技术"的基本技术路线。分别粉磨工艺能充分发挥各参配原料的水化胶凝活性,实现物尽其用,能够大幅度降低水泥制造成本,实现水泥生产对熟料的节约,是碳减排的途径之一。
邹伟斌[2]（2020）在《水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析》文中研究说明重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合（半终）粉磨工艺系统的粉磨效果。联合（半终）粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了"分段粉磨"过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显着。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合（半终）水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合（半终）粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场"跑冒滴漏"严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。
李琦臻,陈光[3]（2019）在《辊压机联合粉磨工艺技术改造》文中认为应用辊压机联合粉磨技术,有利于实现水泥粉磨工序的节能降耗和水泥颗粒的优化分布,公司对水泥粉磨工艺进行辊压机加开路筛分磨改造效果良好。水泥比表面积确保360m2/kg以上,3d强度提高2MPa～3MPa,28d强度提高3MPa～5MPa,出磨水泥标准稠度用水量降低2%,磨机台时产量提高30%以上,磨制P·O42.5R水泥节电6kWh/t。
邹伟斌[4]（2018）在《再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)》文中认为配置高效率料床粉磨设备辊压机（或三辊、四辊外循环预粉磨立磨）+V型静态气流分级机+（下进风或侧进风）高效涡流选粉机+管磨机+（侧进风或内循环风）高效涡流选粉机组成的新型双闭路三选粉半终粉磨系统以及大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）与动态、静态两级组合气流分级机组成的开路（或闭路）联合（或半终）粉磨系统,立磨水泥终粉磨系统、筒辊磨终粉磨系统以及辊压机终粉磨系统均具有良好的节电优势,是水泥粉磨系统节电改造的方向。采用大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）水泥联合（或半终）粉磨系统实现优质、高产、低消耗的技术原则是:"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证",这也是对水泥联合（或半终）粉磨系统实施改造的三个重要内容。在这一原则指导下的优化改造技术,使水泥粉磨系统电耗一降再降,为提升水泥企业的经济效益提供了强有力的技术支撑。
田桂萍[5]（2015）在《国内外水泥粉磨技术进展》文中进行了进一步梳理1前言能源问题是困扰世界经济发展的首要问题,随着人类生产活动往大气中排放的温室气体量越来越多,地球表面温度越来越高,地球表面温度过快的升高,已经威胁到人类自身的生存,因此节能减排已经刻不容缓。最近的中央经济工作会议指出,我国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化,经济发展进入新常态,据统计,2014年我国全社会（不含农户）固定资产投资增长15.7%[1],达到本世纪以来的最低点。
邹伟斌[6]（2014）在《我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)》文中研究表明以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据,在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下,对水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行调查分析,列举不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例,总结水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的关键技术与措施,探讨水泥行业高效粉磨技术的发展方向。
张新江[7]（2013）在《HRM1700M立式磨在粉磨无烟煤上的使用》文中研究说明无烟煤由于价格低廉受到水泥厂的青睐,为满足烧成要求,对细度要求比较严格,HRM立式磨的成功使用,改变了只能使用管磨才可以粉磨无烟煤这一传统观念,降低了水泥厂的生产成本。
韩仲琦[8]（2013）在《辊磨在水泥工业的应用》文中进行了进一步梳理辊磨是一种节能的粉磨设备,已有八十多年的历史,现已广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等各工业领域。自20世纪60年代起,辊磨用于水泥工业,因其节能效果显着,很快引起人们的注意和兴趣。现在世界上水泥生料、矿渣、煤粉的辊磨使用比例已大于球磨,水泥熟料辊磨也已达到30%左右。从水泥粉磨工艺与料床粉磨机理分析可知,辊磨粉磨系统将在我国水泥工业得到进一步发展,文章最后提出了今后应加强粉磨机理与辊磨研究的内容。
范文礼[9]（2008）在《水泥粉磨技术的研究与应用》文中认为对水泥粉磨工艺进行了研究,发现传统的开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺均存在一定的缺点。开路粉磨具有结构相对简单、投资小、易于维护维护等优点,但存在严重的“过粉磨”现象,造成粉磨能量的浪费;闭路粉磨工艺则能克服开路粉磨的缺点,因而具有节能等优点,与开路粉磨相比相同能量的消耗可增产20-40%,但闭路粉磨工艺也存在工艺复杂、设备运转率低、投资大及维护工作繁重等缺点。针对传统水泥粉磨工艺的不足,提出了以辊压机+高效筛分磨为代表的联合粉磨工艺。本文主要研究内容是:（1）高效筛分技术:高效粉磨技术是新一代球磨机增产节能技术,侧重工作原理、设备结构、球锻级配的调整、风料平衡等,从实践中研究总结经验。（2）挤压粉磨技术:辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备,以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能提产方面有着明显的效果,其工作原理可概括为“高压料层粉碎”。本次研究侧重点在工作原理、设备结构及运行操作等方面。（3）粉磨工艺技术:辊压机+高效筛分磨技术,将挤压联合粉磨与高效筛分磨组合,充分发挥了各自的技术的特点,扬长避短,形成优势互补,大幅度提高了粉磨效率。（4）实践应用:针对实际生产过程中细粉较多辊压机振动相当严重的问题,对原有工艺流程进行改进,增设了高效旋风收尘器、布料装置和锁风装置等,试验结果表明:在弥补打散分级机能力不足、提高入磨的细粉料、提高辊压机破碎能力方面效果明显,各项生产指标较为理想。该课题的研究丰富了组合粉磨技术,一次性投资低、各项指标优良,具有较好的经济效益和社会效益,在水泥粉磨中有较好的推广应用价值。
包玮,王学敏,张永龙[10]（2008）在《辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践》文中研究表明本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺,如耐磨辊面的全套修复方案,挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计,挤压终粉磨工艺的研究与实践,水泥颗粒分布及形态的比较分析;大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。
二、水泥物料高细粉磨的意义及要求（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水泥物料高细粉磨的意义及要求（论文提纲范文）
（1）论水泥的分别粉磨与配制技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 研究成果 |
| 2 案例分析 |
| 2.1 Y公司水泥分别粉磨与配制工艺案例分析 |
| 2.1.1 生产工艺与生产效果 |
| 2.1.2 机理分析 |
| 1.1.3案例特点与技术经济分析 |
| 2.2 分别粉磨库外精确配制和高效均化生产水泥新技术 |
| 2.2.1 生产工艺与生产效果 |
| 2.2.2 特点分析 |
| 2.2.3 机理分析 |
| 3 结束语 |
（2）水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 预粉磨装备及技术的发展概论 |
| 2 两种预粉磨设备技术性能与系统粉磨效率比较 |
| 3 两种预粉磨半终粉磨系统的优化改造 |
| 4 预粉磨段的处理能力 |
| 5 现阶段辊压机存在的技术问题与解决措施 |
| 6 结束语 |
（3）辊压机联合粉磨工艺技术改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 水泥粉磨工艺改造必要性 |
| 1.1 提高水泥产品质量 |
| 1.2 提高市场应变能力 |
| 1.3 降低水泥粉磨电耗 |
| 2 粉磨工艺改造方案选择 |
| 2.1 方案一：辊压机预粉磨工艺 |
| 2.2 方案二：辊压机半终粉磨工艺 |
| 2.3 方案三：辊压机联合粉磨工艺 |
| 2.4 方案选择 |
| 3 辊压机联合水泥粉磨工艺改造 |
| 3.1 采用“一拖三”工艺流程 |
| 3.2 辊压机系统功能特点及控制措施 |
| 3.2.1 辊压机系统的功能特点 |
| 3.2.2 系统运行中的控制措施 |
| 3.2.3 辊压后物料粒径 |
| 3.3 辊压机联合粉磨工艺改造后存在的问题 |
| 3.4 改进措施 |
| 3.4.1 关于混合料仓喂料极不均匀的问题 |
| 3.4.2 关于输送斜槽经常堵塞的问题 |
| 3.4.3 关于辊压机振动频繁问题 |
| 4 结束语 |
| 4.1 提高水泥质量，优化水泥性能 |
| 4.2 有效提高水泥磨机台时产量，降低水泥粉磨电耗 |
| 4.3 有效降低吨水泥粉磨设备维修消耗 |
（4）再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)（论文提纲范文）
| 2 水泥粉磨工艺改造要点 |
| 2.1 管磨机前采用大型辊压机 (或大型外循环预粉磨立磨) 预粉磨 |
| 2.2 辊压机预粉磨系统的改造 |
| 2.3 成品选粉机的改造与选用 |
| 2.3.1 分级原理先进 |
| 2.3.2 分级性能优良, 选粉效率高 |
| 2.3.3 节能幅度大 |
| 2.3.4 成品细度调节方便, 选粉能力大 |
| 2.3.5 适应能力强 |
| 2.3.6 使用寿命长 |
| 2.3.7 显着改善水泥质量 |
| 2.3.8 LV高效选粉机 |
| 2.4 管磨机内部结构及研磨体材质的优化与选用 |
| 3 现阶段可选择应用的水泥粉磨系统 |
| 3.1 磨前高效料床预粉磨+开路管磨机高细磨系统 |
| 3.2 磨前高效料床预粉磨+管磨机+高效选粉机闭路联合粉磨系统 |
| 3.2.1 闭路联合粉磨系统是在开路粉磨基础上, 通过增设磨尾高效选粉机组成。 |
| 3.2.2 双闭路半终粉磨系统与开路半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 1 管磨机前、后共用一台大型高效选粉机的双闭路半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 2 管磨机前、后各配置一台高效选粉机的半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 3 磨前带有辊压机+静态、动态两级气流分级, 管磨机为开路的半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 4 必须重视粉磨系统中风机的效率 |
| 3.3 物料分别粉磨配制工艺 |
| 3.4 开路系统与闭路系统串联粉磨工艺 |
| 4 新型无机非金属耐磨材料在管磨机中的应用 |
| 5 助磨剂的应用 |
| 6 结束语 |
（6）我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 辊压机参与配置的水泥粉磨系统 |
| 1.1 对辊压机的认识 |
| 1.1.1 辊压机应用过程的功能变化与技术特点 |
| 1.1.2 辊压机做功 |
| 1.2 辊压机与分级设备的配合 |
| 1.2.1 辊压机+打散分级机的分级系统 |
| 1.2.2 辊压机+V型选粉机的分级系统 |
| 1.2.3 辊压机+VSK选粉机的分级系统 |
| 1.2.4 辊压机+V型选粉机+下进风高效组合式选粉机的分级系统 |
| 1.2.5 辊压机+V型选粉机+XR下进风选粉机的分级系统 |
| 1.3 带有辊压机预处理的各种粉磨系统工艺流程 |
| 1.3.1 预粉磨工艺系统 |
| 1.3.2 半终粉磨工艺系统 |
| 1.3.3 联合粉磨工艺系统 |
| 1.4 优秀案例分析 |
| 1.4.1 辊压机+打散分级机+管磨机 (+高效选粉机) 组成的联合粉磨系统 |
| 1.4.2 辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的双闭路联合粉磨系统 |
| 1.4.3 辊压机+V型选粉机+管磨机开路联合粉磨系统 |
| 1.4.4 辊压机+VSK选粉机+管磨机+SKS高效选粉机组成的双闭路联合粉磨系统 |
| 1.4.5 辊压机+V型选粉机+下进风高效组合选粉机+管磨机 (+高效选粉机) 组成的联合粉磨系统 |
| 1.4.6 辊压机+V型选粉机+XR选粉机+管磨机组成的联合粉磨系统 |
| 1.5 评述 |
（8）辊磨在水泥工业的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 辊磨的特点 |
| 3 水泥生产中的粉磨作业 |
| 3.1 粉磨工艺的特点 |
| 3.2 生料粉磨的颗粒要求 |
| 3.3 水泥粉磨的要求 |
| 3.3.1 水泥细度 |
| 3.3.2 水泥颗粒形状 |
| 4 辊磨在水泥工业中的应用 |
| 4.1 生料辊磨 |
| 4.2 矿渣及其他物料的粉磨 |
| 4.3 水泥预粉磨技术 |
| 4.4 水泥终粉磨系统 |
| 5 结语 |
（9）水泥粉磨技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内粉磨工艺研究现状 |
| 1.2.1 开路粉磨 |
| 1.2.2 闭路粉磨 |
| 1.2.3 磨外预粉磨 |
| 1.2.4 分别粉磨和串联粉磨 |
| 1.2.5 高细高产磨粉磨工艺 |
| 1.2.6 挤压粉磨 |
| 1.2.7 立式磨粉磨 |
| 1.2.8 筒辊磨粉磨 |
| 1.3 研究课题的来源及主要研究内容 |
| 1.4 研究的目的和意义 |
| 第二章 高效筛分磨技术原理及应用 |
| 2.1 高效筛分磨技术发展的过程 |
| 2.2 高效筛分磨的特点 |
| 2.3 高效筛分磨的技术 |
| 2.3.1 工作原理 |
| 2.3.2 闭路磨和高效筛分磨的工作特点 |
| 2.3.3 大中型高效筛分磨的特点分析 |
| 2.3.3.1 筛分能力与磨机产量 |
| 2.3.3.2 滞留带与活化衬板 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 辊压机及挤压粉磨技术 |
| 3.1 挤压粉磨的工作原理 |
| 3.2 辊压粉碎机的特点 |
| 3.3 辊压机操作参数的调整及其影响 |
| 3.3.1 液压系统压力 |
| 3.3.2 料饼厚度 |
| 3.3.3 液压系统压力与料饼厚度 |
| 3.3.4 称重仓和稳流回路的设置 |
| 3.3.5 料饼回料的作用及其回料量的控制 |
| 3.4 挤压粉磨工艺简介 |
| 3.4.1 预粉磨系统 |
| 3.4.2 混合粉磨系统 |
| 3.4.3 联合粉磨系统 |
| 3.4.4 半终粉磨系统 |
| 3.4.5 终粉磨系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 挤压高效筛分组合技术实践应用 |
| 4.1 系统主要设备配置 |
| 4.2 生产流程主要设备及调试存在问题 |
| 4.2.1 HFCG140-65辊压机 |
| 4.2.2 SF600/140打散分级机 |
| 4.2.3 生产调试存在问题 |
| 4.3 改造方案 |
| 4.3.1 改造方案的优化 |
| 4.3.2 方案设计 |
| 4.4 改造后运行效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
四、水泥物料高细粉磨的意义及要求（论文参考文献）
- [1]论水泥的分别粉磨与配制技术[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2021(03)
- [2]水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2020(03)
- [3]辊压机联合粉磨工艺技术改造[J]. 李琦臻,陈光. 中国水泥, 2019(11)
- [4]再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2018(06)
- [5]国内外水泥粉磨技术进展[A]. 田桂萍. 2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集, 2015
- [6]我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2014(04)
- [7]HRM1700M立式磨在粉磨无烟煤上的使用[A]. 张新江. 2013国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集, 2013
- [8]辊磨在水泥工业的应用[J]. 韩仲琦. 水泥技术, 2013(01)
- [9]水泥粉磨技术的研究与应用[D]. 范文礼. 山东大学, 2008(05)
- [10]辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践[A]. 包玮,王学敏,张永龙. 首届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工联谊会成立大会文集, 2008