步进炉底部机械装置的偏差控制

一、步进式加热炉炉底机械安装跑偏控制（论文文献综述）

李龙^[1]（2019）在《基于步进梁式加热炉炉底机械牵引框架优化设计》文中进行了进一步梳理以有限元理论为指导,在此基础上引入了ABAQUS软件,由此建立出完善的牵引框架有限元模型,同时对牵引框架的基本特点加以总结,明确其对应的边界条件以及荷载因素,由此展开有限元受力分析,明确各个部位对应的应力应变特征。最后,以探讨的结果为参考,由此对炉底机械牵引框架展开优化设计工作。

沈洪斌^[2]（2018）在《步进式加热炉施工技术要点》文中提出步进式加热炉是目前国内轧钢厂普遍采用的一种钢坯加热炉型,其安装的关键取决于炉底机械的安装精度,并直接影响炉内钢坯运行的跑偏量。本文以天钢双棒材2#加热炉为例,详细介绍了步进式加热炉炉底机械安装过程中的一些实用方法及施工要点,以供同类工程参考。

张志强^[3]（2018）在《热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装实践》文中进行了进一步梳理针对推钢式加热炉在推钢过程中对钢坯造成坯料划伤的情况,对炉底机械部分进行了重点的分析与总结,并结合各方面的经验对各项控制指标在施工过程中的重要性进行了罗列。炉底机械部分设备安装过程中各项技术指标的控制是否准确,是保证设备稳定运行、钢坯在炉内精确运行的关键。

于谢天^[4]（2017）在《双排布料步进式加热炉钢坯跑偏的问题研究》文中认为结合实际项目,就解决传统单只布料改双排布料步进式加热炉出现的钢坯步进跑偏等问题,提出了加固炉底钢结构、加固炉底机械等一系列改造措施。经过改造后,各项技术指标达到双排布料使用要求;同时为后续新建和改造类似项目的优化设计提供了可行的技术方案。

熊邦耀^[5]（2017）在《步进梁式加热炉板坯跑偏的影响因素分析及解决方案》文中研究表明步进梁式加热炉的板坯跑偏量是一项非常重要的加热炉考核指标。通过对步进梁式加热炉的机械设备、液压系统及电气控制等进行为期一个多月的调试和排查,并从制造、安装和调试三个方面对步进梁式加热炉板坯跑偏的影响因素进行分析,为快速准确地解决板坯跑偏问题提出了解决方案。

芦光^[6]（2016）在《基于有限元分析的步进梁式加热炉纠偏研究》文中认为步进梁式加热炉跑偏现象严重影响生产的正常进行,如何控制跑偏量成为步进梁式加热炉研究的重点之一。针对西宁特钢大棒生产线步进梁式加热炉跑偏问题,介绍了借助有限元分析软件查找问题根源,合理布置改进方案,从而成功弥补了双排布料时设计不足产生的跑偏量过大问题。

卢海林^[7]（2015）在《步进梁式加热炉步进系统设备安装要点控制》文中研究表明目前大型轧钢厂的加热炉炉型多采用步进梁式加热炉,而步进系统设备的安装质量对加热炉的正常运行影响很大。本文结合多座步进梁式加热炉步进系统设备安装的施工经验,对典型步进梁式加热炉的炉底机械、水封槽、水冷梁等的安装要点进行分析和控制,可使加热炉设备安装的精度和质量得到有效控制。

王丽峰^[8]（2015）在《关于步进式加热炉炉底机械安装技术的研究》文中指出本文对斜轨底座的安装、二次灌浆、提升框架的安装、部导向辊和上下托轮的安装与调整进行阐述,希望为以后的工作提供参考。

温彬^[9]（2015）在《步进式加热炉液压系统的设计与分析》文中研究指明步进式加热炉是一种通过步进梁（或步进炉底）的上升、前进、下降、后退的循环动作来实现对坯料步进输送的连续加热炉,主要应用于钢坯轧制前对其进行炉内步进输送并加热。它是钢材轧制过程中必不可少的重要热处理设备,已被广泛地应用于现代钢铁工业。本文以某企业步进式加热炉炉底机械的液压系统为研究对象,首先在确定步进式加热炉的主要技术参数和炉底机械结构的基础上,计算了液压系统的工况,对液压泵站、平移液压回路及升降液压回路进行了设计和分析;其次,对步进炉炉底机械液压系统的平移液压缸进行了设计,利用有限元分析软件ANSYS对液压缸缸体进行了静力学分析,根据分析结果对缸体进行轻量化改进;然后,对采用定量泵系统、恒压系统和负载敏感系统的步进炉液压系统的驱动功率、有效功率和能量利用率进行了分析,比较了三种液压系统的节能效果,论证了负载敏感系统在节能降耗方面的优越性;最后,对比例方向阀、负载敏感变量泵等关键液压元件进行了静态、动态分析,选择AMESim软件搭建了液压元件的模型以及整个平移液压回路的系统模型,并进行了仿真研究。本课题研究面向生产实际,对步进式加热炉液压系统的节能问题提出了解决方案,为以后步进炉炉机液压系统的设计提供了新的依据,其市场前景和社会经济效益十分良好。

胡依景^[10]（2014）在《步进式加热炉活动水梁动力学行为的仿真研究》文中研究表明炉底机械是步进式加热炉的重要组成部分，水梁是炉底机械的主要承重构件，它是步进式加热炉设计的关键。在水梁的结构设计过程中，应用有限元法对水梁进行动力学仿真分析，对进一步了解水梁在工作过程中的应力和变形情况，进而对整个炉底机械进行结构优化，对减轻水梁及炉底机械的重量、减少施工成本、降低运行能耗，均具有非常重要的意义。本文以某步进式加热炉为例，在二维CAD施工图纸的基础上，利用Pro/E三维软件建立了步进式加热炉活动水梁及炉底机械的几何模型，经过合理简化后导入workbench软件进行有限元分析。在分析的过程中，考虑到边界条件的处理与简化，并结合活动水梁在实际工作过程中的典型工况：移动水梁上升抬起工件、移动水梁抬起工件后加速前进，详细地进行了水梁及炉底机械的动力学分析。同时，为了掌握水梁的幅频特性，对水梁结构进行了模态分析，得到水梁的固有频率及相应的振型，检验水梁在运行过程中不会产生共振。从对活动水梁所进行的动力学行为的分析中发现：活动水梁受力不均匀，布置在外部活动水梁所受应力明显大于内部活动水梁，因此可以对内部活动水梁进行轻量化设计。经过仿真分析对比，选出所使用活动水梁的最佳规格。经过轻量化设计的活动水梁重量降低约10%左右，同时可以降低运行过程中的能耗。

二、步进式加热炉炉底机械安装跑偏控制（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、步进式加热炉炉底机械安装跑偏控制（论文提纲范文）

（1）基于步进梁式加热炉炉底机械牵引框架优化设计（论文提纲范文）

1 工程概况

2 步进梁式加热炉概述

2.1 步进梁式加热炉特点

2.2 步进梁式加热炉步进系统设备简介

2.3 步进梁式加热炉步进系统设备安装要点

2.4 步进梁式加热炉的优点

3 有限元分析

3.1 牵引框架几何模型的建立

3.2 边界条件和载荷

3.3 网格划分

3.4 结果分析

4 结论

（2）步进式加热炉施工技术要点（论文提纲范文）

1 施工难点及特点分析

1.1 施工难点

1.2 施工特点

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

2.2 主要施工操作要点

2.2.1 基准点的埋设

2.2.2 基础验收

2.2.3 斜轨底座安装

2.2.4 炉底机械安装

2.2.5 炉底立柱及水封槽安装

2.2.6 炉底框架安装

2.2.7 水梁安装

2.2.8 炉体结构安装

2.2.9 进出料辊道安装

3 结语

（3）热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装实践（论文提纲范文）

1 主要设计原则

2 项目主要内容

3 加热炉炉底机械技术性能 (见表1)

4 方案选择及工艺描述

4.1 方案选择

4.2 步进式加热炉的主要技术特点

5 设备构成

5.1 机组功能

5.2 机组组成

5.3 机组特点

5.4 设备功能参数 (炉底机械部分)

5.4.1 固定水梁

5.4.2 步进机械

5.4.3 水封槽及刮渣板

6 炉底机械安装技术参数控制要点

6.1 斜轨基础标高

6.2 斜轨标高

6.3 斜轨平行度、对称度

6.4 升降框架安装控制

6.4.1 标高

6.4.2 对称度、水平度、位置度

6.4.3 三部分升降框架的链接

6.4.4 升降框架的整体单动

6.5 平移框架安装控制

6.5.1 平移框架的安装

6.5.2 平移框架的整体单动

6.6 两个升降液压缸及一个平移液压缸的安装控制

6.7 水梁、立柱的安装控制 (见下页图1)

7 空负荷试车

8 带负荷试车

9 结语

（4）双排布料步进式加热炉钢坯跑偏的问题研究（论文提纲范文）

1 产生跑偏的原因

2 双排布料跑偏问题的优化改造

2.1 炉底钢结构的优化改造

2.2 炉底机械的优化改造

3 结语

（5）步进梁式加热炉板坯跑偏的影响因素分析及解决方案（论文提纲范文）

1 步进梁式加热炉基本参数及机械运动的原理

1.1 步进梁式加热炉基本参数

1.2 步进梁式加热炉机械运动的原理

2 板坯跑偏的调试以及解决方案

2.1 调试问题1及解决方案

2.2 调试问题2及解决方案

2.3 调试问题3及解决方案

2.4 调试问题4及解决方案

3 步进梁式加热炉板坯跑偏的影响因素和控制点

3.1 制造环节

3.2 安装环节

3.3 调试环节

4 结语

（8）关于步进式加热炉炉底机械安装技术的研究（论文提纲范文）

1 斜轨底座的安装

2 二次灌浆

3 提升框架的安装

4 部导向辊和上下托轮的安装与调整

4.1 平移框架在组装过程中需要注意的问题

4.2 水封槽在安装中需要注意的问题

5 结语

（9）步进式加热炉液压系统的设计与分析（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第一章绪论

1.1 步进式加热炉的现状及性能优势

1.1.1 国内外步进式加热炉的发展现状

1.1.2 步进式加热炉的性能优势

1.2 步进炉中液压技术应用简介

1.2.1 电液比例技术及在系统中的应用

1.2.2 液压系统的节能技术及在系统中的应用

1.3 本课题的研究意义及内容

1.3.1 课题的研究意义

1.3.2 课题的研究内容

第二章步进式加热炉液压系统的设计与分析

2.1 步进式加热炉炉机的结构及工作过程分析

2.1.1 步进炉炉机的结构简介

2.1.2 步进式加热炉工作过程分析

2.2 步进炉的主要技术参数与工况分析

2.2.1 步进炉的主要技术参数

2.2.2 步进炉的工况分析

2.3 液压系统的设计与分析

2.3.1 液压泵站的设计与分析

2.3.2 平移回路液压系统的设计与分析

2.3.3 升降回路液压系统的设计与分析

2.4 步进炉液压系统元件的参数计算及选型

2.4.1 平移回路液压元件的参数计算及选型

2.4.2 升降回路液压元件的参数计算及选型

2.4.3 液压泵的选型

2.5 本章小结

第三章步进炉液压缸设计与轻量化改进

3.1 液压缸的参数计算和结构设计

3.1.1 液压缸的参数计算

3.1.2 液压缸结构设计

3.2 基于ANSYS的液压缸轻量化设计

3.2.1 基于ANSYS的液压缸分析

3.2.2 缸体的轻量化设计

3.3 本章小结

第四章步进炉液压系统节能效果分析

4.1 液压泵类型及工作原理分析

4.1.1 定量泵系统

4.1.2 恒压系统

4.1.3 负载敏感系统

4.2 不同液压泵类型的液压系统效率分析

4.2.1 平移液压回路

4.2.2 升降液压回路

4.3 本章小结

第五章基于AMESim的液压系统的建模及仿真

5.1 AMEsim仿真软件简介

5.2 平移回路液压系统的建模及仿真

5.2.1 比例方向节流阀的建模及仿真

5.2.2 负载敏感变量泵建模

5.2.3 负载模型的建立

5.2.4 平移回路液压系统仿真

5.3 本章小结

全文总结与展望

参考文献

发表论文和科研情况说明

致谢

附图

（10）步进式加热炉活动水梁动力学行为的仿真研究（论文提纲范文）

摘要

Abstract

1 绪论

1.1 步进式加热炉概述

1.1.1 加热炉发展与现状

1.1.2 步进式加热炉炉底机械结构及工作原理

1.2 步进式加热炉水梁的研究现状

1.3 课题研究的内容及意义

1.3.1 课题研究的内容

1.3.2 选题的意义

1.4 相关软件介绍

1.4.1 Pro/E软件介绍

1.4.2 ANSYS Workbench简介

1.5 本章小结

2 步进式加热炉动力学行为的仿真研究

2.1 物理模型简化与有限元模型的建立

2.1.1 物理模型简化

2.1.2 有限元模型的建立

2.2 模态分析

2.3 活动水梁上升抬起钢坯的动力学分析

2.3.1 边界条件

2.3.2 分析结果

2.4 平移框架前进过程的动力学分析

2.4.1 边界条件

2.4.2 分析结果

2.5 本章小结

3 活动水梁的轻量化设计

3.1 修改情况

3.2 改进后的分析结果

3.2.1 采用φ140×18钢管时活动水梁的分析结果

3.2.2 采用φ140×16钢管时活动水梁的分析结果

3.2.3 采用φ140×14钢管时活动水梁的分析结果

3.3 改进效果对比

3.4 本章小结

结论