问：大豆油脂工厂正己烷尾气回收的排放标准是多少
- 答：目前大豆油提炼厂所采用的溶剂正己烷回收方法主要有三种——冷凝法、石蜡油吸收法、固体吸颂差清附剂法。冷凝法温度不够低，回收率仅为80%左右;石蜡油吸收法回收率能达到90%左右，但操作费用高，投资较大;固体吸附剂庆羡法回收率较高，但极易造成系统局部过热，发生爆炸事故，不宜用于高浓度正己烷的回收。
张天德发明的这种正己烷回收方法是在冷凝法的基础上，利用正己烷蒸汽易溶于正己烷液体的特性，对大豆油抽提溶剂正己烷回收方法进行改进。首先将尾气冷凝至0℃，采用冷凝法即可回收80%左右的正己烷，此时再野前利用0℃以上的冷凝液吸收剩下的20%尾气，相当于将尾气深冷至-20℃~-30℃，可节省大量能耗，同时回收率可达到95%~99%。
据张天德介绍，该技术环保效益好，能保证尾气中非甲烷烃总量排放达到最新的国家标准;正己烷回收率高，一年能够多回收1000多万吨正己烷，增收近1000万元;节能、降耗，节省资源，由于采用冷凝法并且温度在0℃以上，蒸汽和溶剂的消耗小，功耗也很小;投资小，花费几十万元即可对1000吨/天豆坯的浸出车间溶剂回收装置完成改造。 - 答：浸出系统冷凝尾气中含有部分未被矿物油系统贫矿所陵稿扮吸收的溶剂蒸汽，为尽量降低冷凝尾气中的 溶剂蒸汽含量，须控制适宜的矿物油吸收工艺参数：吸收塔内吸收剂温度控制40℃以下；尽量降低进入吸收塔尾气温度；解析塔温度控制95 ℃～100 ℃；解析塔负压控制45kPa；解析贫油含溶浓度控制在 0.5％以下。
此外，保持吸收塔填料层敬笑的清洁，防止填料结垢后影响吸收效率。在矿物油回收系统工艺 条件良好的情况下，冷凝尾气中溶剂回收的效率能 达90％以上。此外，引入冷冻水技术，可以进一步降低冷凝尾 气中溶剂含量。如图1所示，在浸出车间增加1台冷冻机，将冷冻尺灶水分别引入尾气冷凝器冷却水和矿 物油回收系统矿物油冷却换热器，进一步降低尾气冷凝器冷却水温度及矿物油温度。
3．4 浸出系统废水残溶防治措施 - 答：正己烷回收率高达95%~99% 深冷法工塌散誉艺降低大豆油成本掘裂
化工老专家张天德开发的深冷法油气回收及处理组合器日前获得国家专利授权。该工艺是大豆油抽提溶剂正己烷回收方法的改进升级工艺，利用这种方法可将正己团段烷回收率提高到95%~99%，大幅降低大豆油成本。
问：大豆压榨制油的特点与条件是什么？
- 答：借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。与其他取油方法兆弊相比具有以下特点：工艺简单，配套设备少，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。
压榨取油的必备条件世猜数为：（1）施于榨料上压力的大小须确保油脂的尽量挤出和克服榨料搜首粒子变形时的阻力。（2）榨料的多孔性好且在压榨过程中随着榨料变形仍能保持到终了。（3）流油毛细管的长度尽量短（榨料层薄）而暴露面积大，使排油路程缩短。（4）收压油脂的粘度要低，以减少油脂在榨料内运动的阻力。
问：请问焦化生产，哪些地方消耗蒸汽，参数分别多少？ 另外，这些地方为什么需要消耗蒸汽（原因）？ 谢谢！
- 答：一般的焦化厂有如下分厂：备煤分厂、机焦分漏纳散厂、化产分厂、动力分厂，不同规模和装置的焦化厂所需要的蒸汽量当然也不一样，一般用汽参数也分低压蒸汽（0.6MPa、160℃，下面以240万返氏吨规模的捣固焦炉为例分别进行说明，其他仅作参考：
1、备煤分厂：耗蒸汽最少，主要用于采暖、管道吹扫。 用量＜1t /h
2、机焦分厂：煤气预热器、设备及管道吹扫。 用量 1t/h左右
3、化产分厂：电捕焦油器、贮槽、机槽、熔硫釜、泡沫槽、母液加热器、蒸馏塔、脱苯塔等设备的加热、管道加热吹扫。 用量28t/h
4、动力分厂：（夏）、锅炉加热，采暖。 用量15t/h左右
总茄正计约45t/h - 答：蒸汽的作用就是橡世换热和置换气体，焦化行业中如果该厂有干熄焦的话还用来驱动汽轮机发电，发电过程中有告纤具体的参数要求，要是需要的话联系我。其他地方使用蒸汽够用就行，基本没有精细的参数，比如蒸汽吹扫煤气管袜如仿道、蒸汽伴热设备（防止冬季设备介质结冰）、上升管杵料时用来压火。明天我再上班看下流程，有时间联系你。
