一、棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计与实现（论文文献综述）
王洪锋,邓武军,姜军,许荣[1]（2021）在《棒材粗中轧轧件头部开裂成因及改进方案》文中提出分析了酒钢线棒作业区棒材（HRB400）在粗轧过程中产生的头部开裂（劈头）产生的原因,就钢水成分控制、优化连铸过程、加钒铁后的热处理、加热炉温度以及粗轧出现劈头的紧急处理等方面提出了应注意问题以及解决方案。
王桂斌[2]（2020）在《棒材生产线加热炉工艺设备的改造》文中进行了进一步梳理棒材生产线是将炼钢厂生产的钢坯通过加热炉加热或电炉加热达到工艺要求的开轧温度后,再经轧机对钢坯反复挤压、冷却、剪切,最终达到满足客户使用的热轧带肋钢筋或圆钢。带肋钢筋主要用于房屋、道路、桥梁、机场和水库等工程建设。圆钢可以通过二次加工,制作轴、齿轮、螺栓、螺母和弹簧等机加工零件。棒材生产线工艺设备由加热炉区工艺设备、轧机区工艺设备、冷床区工艺设备和收集区工艺设备组成。加热炉区工艺设备是一条生产线的核心设备,直接关系到生产线的安全、产量、质量、成本控制等因素,其设备的稳定运行也一直是生产线的控制难点。论文首先介绍了棒材生产线的现状和国内外的发展趋势,以国内某棒材生产线的加热炉工艺设备为研究对象,从理论上分析了棒材生产线加热炉工艺设备的故障原因,结合现场实际情况及工作经验,确定了以棒材加热炉工艺设备的改造为主要研究内容。根据棒材生产线加热炉工艺设备的特性,阐述了工艺设备的组成及设备特点,分析了棒材加热炉区工艺设备的主要故障及故障原因,结合设备的结构特点与主要参数,提出了新的设备改造方案。对入炉辊道辊子、取钢剔废装置等设备的机械结构进行了理论计算。对取钢剔废装置轨道使用有限元软件进行了分析,验证了改造方案的合理性和可行性。采用CAD、CAXA制图软件及Solid Works三维软件设计了入炉辊道辊、取钢剔废装置导轨、取钢剔废装置车轮等关键设备的机械新结构,完成了工程图纸的设计和加工制造。根据优化后的工艺,重新编写了钢坯提升机、入炉辊道、加热炉推钢机、加热炉步距控制等控制程序。通过研究和改造,棒材生产线加热炉区工艺设备故障影响时间由2013年的103小时下降到2018年的17.75小时,改造后设备能力得到了提高,电气及自动化控制水平得到了改善,达到了预期的工作目标。论文所做的工作,对同类型生产线中加热炉工艺设备的改造具有一定的借鉴意义。
刘东,吉年丰[3]（2020）在《模块化轧机控制系统在高速棒材生产线中的应用》文中研究指明随着低压变频/调速技术的进步,独立传动的模块化轧机代替传统的集中传动的精轧机组,成为当前高速棒材生产线的主流技术。针对多台模块化轧机的控制难点,建立了活套数学模型,引入了虚拟活套技术,并给出了活套高度和堆钢量的非线性关系。针对轧制过程中的咬钢速降问题,对机械设备、变频传动建立了三机架模块化轧机的数学模型,理论推导了单机架咬钢速降和力矩冲击,仿真分析了多机架咬钢速降过程。结合国内外高速棒材生产线工程,介绍了3种模块化轧机控制系统硬件组成,分析了转速预控和转矩预控这2类冲击补偿方法,通过实际工程数据验证了仿真算法的正确性。
宋建国,王强,陈文灶[4]（2019）在《提高棒材定尺率生产实践》文中指出介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践,通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头辊道改进、各规格钢坯定长等措施,棒材定尺率由最初平均约96%～97%逐步提高到99.2%～99.3%。
张卓[5]（2019）在《高速棒材倍尺剪控制原理及优化剪切》文中研究说明采用单线高速轧制生产小规格棒材产品,分析倍尺剪控制原理并做优化:倍尺剪剪切前须进行速度修正;精轧机抛钢后,倍尺剪前夹送辊降速建立张力,帮助剪切,设置速度超前率8.8%,通过调节"延迟降速时间"建立合适的张力,以降低失张的影响;精轧前5#活套热检信号消失后,倍尺剪对尾根长度进行优化剪切,实现尾根长度可控。单线高速轧制改善了切分轧制带来的尺寸精度低、表面质量差的缺陷,提高了产能。
林立新[6]（2019）在《国内新型中棒线自动化控制系统设计》文中研究表明本论文程序设计环境为ABB 800xA PLC控制系统,编程过程中调用了大量集成度较高的功能块,较大提高了工作效率,但是现在没有成型的功能使用说明。该控制系统还有其它优点,如集成度高,包含了高速度输入输出模块、计算模块,控制器的状态能通过画面直接呈现达到可视化显示目的,能及时诊断出现的内部问题并显示在报警画面上,能跟踪所有操作项可逆向复原当时情况。本文基于工艺设计说明书,结合对ABB 800xA控制系统的理解,针对棒材生产线自动化控制的主要功能块:速度级联、飞剪剪切、倍尺上冷床、冷剪定尺剪切和成品收集和打捆等等开展了本设计。该设计成果已经在线运行,达到生产稳定、故障率低、生产效率高、单位小时产量达标等目的,实现预期目标。本论文首先介绍:速度级联、飞剪剪切、倍尺上冷床、冷剪定尺剪切和成品收集和打捆工作原理或数学模型,然后提出具体实现方法,并通过大量关键程序展现实现思路。
窦玮,禹国刚[7]（2018）在《棒材生产线冷床对齐装置的设计与应用》文中研究说明通过分析热轧圆钢成材率指标的影响因素,发现冷床对齐装置设计不科学,是影响多倍尺圆钢成材率最关键因素。重新设计的带有筛选功能的新型冷床对齐装置具有结构简单、安装方便、稳定性高等特点,能将带有质量缺陷的倍尺圆钢头尾筛选出来,由定尺剪进行单独剪切,减少了其它无缺陷倍尺圆钢的剪切消耗,可提高成材率0.20%以上,大幅降低了生产成本。
侯栋,胡洪,郭新文,程知松[8]（2018）在《首钢长治钢铁有限公司高速棒/线材复合型生产线介绍》文中认为为满足即将出台的热轧带肋钢筋新标准要求,介绍了首钢长治钢铁有限公司高速棒/线材复合型生产线工艺设计特点及关键设备组成,成功解决小规格棒材产品多线切分轧制生产中产品质量精度低的问题,同时可为国内棒线材轧钢企业提供相关高速棒材生产线设计及改造经验。
吴琼[9]（2018）在《棒材生产线自动剪切系统优化》文中认为介绍了棒材生产线的生产工艺及作业过程中倍尺剪和定尺剪存在的问题,随着棒材生产线产能的不断提高,产能不断的释放,剪切系统存在的缺陷日益严重,无法满足生产的需求,技术人员通过对倍尺剪、定尺剪自动剪切系统优化,实现剪切系统的稳定运行,对提高轧线的生产效率和成材率具有重要意义。
李继成,王瑞彬,韩毅然[10]（2017）在《棒材冷床自动控制研究》文中认为本文介绍了棒材生产线精整区冷床系统的电气自动化系统运行情况,针对原有电气控制系统进行系统优化,不断提升冷床应对不同规格、不同生产要求的能力,并改进HMI（人机交互画面）的显示内容,针对实际情况进行更有效的修正。
二、棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计与实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
（1）棒材粗中轧轧件头部开裂成因及改进方案（论文提纲范文）
| 1 粗轧过程中头部开裂的成因分析 |
| 1.1 该生产线的主要工艺设备 |
| 1.2 典型堆钢事例 |
| 1.3 分析劈头堆钢原因 |
| 1.3.1 轧机孔型对劈头堆钢的影响 |
| 1.3.2 导卫对劈头堆钢的影响 |
| 1.3.3 加热与坯料检查 |
| 1.3.4 钢质问题 |
| 2 针对劈头堆钢的解决方案 |
| 3 结论 |
（2）棒材生产线加热炉工艺设备的改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstarct |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棒材生产线简介 |
| 1.2 国内外棒材生产线的现状和发展趋势 |
| 1.2.1 国内棒材生产线的现状 |
| 1.2.2 国外棒材生产线的现状 |
| 1.2.3 棒材生产线的发展趋势 |
| 1.3 某棒材生产线的状况 |
| 1.3.1 棒材车间简介 |
| 1.3.2 生产工艺流程 |
| 1.3.3 生产工艺特点 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 1.4.1 生产线存在的问题 |
| 1.4.2 选题的意义 |
| 1.5 加热炉区域的工艺流程及主要研究内容 |
| 1.5.1 加热炉区域的工艺流程简述 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 加热炉区域工艺设备的性能及故障分析 |
| 2.1 加热炉区域工艺设备简介 |
| 2.2 钢坯提升机 |
| 2.2.1 功能描述 |
| 2.2.2 技术参数 |
| 2.2.3 工作原理 |
| 2.2.4 主要故障分析 |
| 2.3 入炉辊道 |
| 2.3.1 功能描述 |
| 2.3.2 技术参数 |
| 2.3.3 工作原理 |
| 2.3.4 主要故障分析 |
| 2.4 取钢剔废装置 |
| 2.4.1 功能描述 |
| 2.4.2 技术参数 |
| 2.4.3 工作原理 |
| 2.4.4 主要故障分析 |
| 2.5 上料台架 |
| 2.5.1 功能描述 |
| 2.5.2 技术参数 |
| 2.5.3 工作原理 |
| 2.5.4 主要故障分析 |
| 2.6 加热炉 |
| 2.6.1 工艺描述 |
| 2.6.2 技术参数 |
| 2.6.3 设备组成 |
| 2.6.4 炉体部分的主要故障 |
| 2.6.5 自动化控制的主要故障 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 加热炉区域机械设备的改造 |
| 3.1 绘图软件的简介及有限元分析 |
| 3.1.1 CAD的简介 |
| 3.1.2 CAXA的简介 |
| 3.1.3 Solid Works的简介 |
| 3.1.4 有限元分析 |
| 3.2 钢坯提升机的改造 |
| 3.3 入炉辊道的改造 |
| 3.3.1 辊子的受力分析 |
| 3.3.2 辊子的改造方案 |
| 3.4 取钢剔废装置的改造 |
| 3.4.1 导轨的改造 |
| 3.4.2 导轨的受力分析 |
| 3.4.3 车轮的改造 |
| 3.5 加热炉本体的改造 |
| 3.5.1 改造方案 |
| 3.5.2 效益分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 加热炉区域系统的改造 |
| 4.1 自动化控制系统的改造 |
| 4.1.1 通讯方式的改造 |
| 4.1.2 钢坯提升机自动化控制的改造 |
| 4.1.3 出炉辊道自动化控制的改造 |
| 4.1.4 步进梁自动化控制的改造 |
| 4.1.5 推钢机自动化控制的改造 |
| 4.2 液压控制系统的改造 |
| 4.2.1 步进梁液压控制的改造 |
| 4.2.2 提升框架和平移框架液压控制的改造 |
| 4.2.3 液压站的改造 |
| 4.3 热送工艺的改造 |
| 4.3.1 热装热送工艺的简介 |
| 4.3.2 热装热送工艺的优点 |
| 4.3.3 问题分析 |
| 4.3.4 改造方案 |
| 4.4 改造效果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）模块化轧机控制系统在高速棒材生产线中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 高速棒材工艺简介 |
| 1.1 典型工艺布置 |
| 1.2 模块化轧机 |
| 1.3 高速夹尾和冷床 |
| 2 虚拟活套技术 |
| 3 冲击补偿 |
| 3.1 理论分析和仿真 |
| 3.2 应用案例介绍 |
| 4 结语 |
（4）提高棒材定尺率生产实践（论文提纲范文）
| 1 棒材生产线简介 |
| 2 影响定尺率因素及改进措施 |
| 2.1 3号倍尺剪剪切精度 |
| 2.2 冷床齐头辊道改进 |
| 2.3 严格负偏差精度控制 |
| 2.4 严格切分线差控制 |
| 2.5 严格控制切头尾长度 |
| 2.6 降低加热氧化烧损 |
| 2.7 钢坯定长 |
| 3 结语 |
（5）高速棒材倍尺剪控制原理及优化剪切（论文提纲范文）
| 1 控制原理 |
| 1.1 工艺路径 |
| 1.2 倍尺剪控制原理 |
| 1.3 剪前夹送辊控制原理 |
| 2 剪切动作过程 |
| 2.1 剪前转辙器动作过程 |
| 2.2 倍尺剪速度修正过程 |
| 3 尾根长度优化 |
| 4 结论 |
（6）国内新型中棒线自动化控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.2.1 产品尺寸精度控制 |
| 1.2.2 自动温度控制 |
| 1.2.3 轧制过程自动控制系统 |
| 1.3 课题研究内容和目的 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目的 |
| 1.4 国内同类工作研究现状 |
| 第2章 设计简介 |
| 2.1 设计宗旨 |
| 2.2 设计任务 |
| 2.3 程序中关键程序块简介 |
| 2.4 主要研究成果 |
| 2.5 系统结构简介 |
| 第3章 中棒生产线自动化控制系统软件编程设计 |
| 3.1 通讯网络设计 |
| 3.2 软件系统简介 |
| 3.3 飞剪控制模块设计 |
| 3.3.1 飞剪控制模型计算 |
| 3.3.2 剪刃位置及速度控制 |
| 3.3.3 倍尺剪切优化模型 |
| 3.3.4 飞剪控制程序编制 |
| 3.4 速度级联控制 |
| 3.4.1 物料跟踪 |
| 3.4.2 棒材线轧制过程微张力控制 |
| 3.4.3 活套控制 |
| 3.5 倍尺上冷床 |
| 3.5.1 控制裙板冷床的控制原理 |
| 3.5.2 设备功能介绍 |
| 3.5.3 控制过程分为分钢、制动和上冷床三个步骤 |
| 3.5.4 倍尺上冷床程序编制 |
| 3.6 对齐辊控制 |
| 3.7 步进齿条式冷床控制 |
| 3.8 编组输出链条和移钢小车 |
| 3.9 冷剪定尺剪切 |
| 3.9.1 冷剪定尺剪切 |
| 3.9.2 定尺剪切过程 |
| 3.9.3 剪切区输出辊道的控制 |
| 3.10 冷剪定尺剪切 |
| 3.10.1 冷剪定尺剪切 |
| 3.10.2 热锯工作顺序步骤介绍 |
| 3.11 收集、成捆、称重 |
| 3.11.1 缓冷收集线 |
| 3.11.2 收集线 |
| 3.11.3 打捆机、称重、挂牌 |
| 3.12 PSM系统介绍 |
| 第4章 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）棒材生产线冷床对齐装置的设计与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 影响成材率的因素 |
| 1.1 生产过程产生的堆钢、飞钢 |
| 1.2 钢坯加热时产生的烧损 |
| 1.3 生产过程中产生的废品 |
| 1.4 生产过程中一号剪、二号剪以及定尺剪的切头切尾等 |
| 2 原设计圆钢端头缺陷剪切工艺存在的问题 |
| 2.1 圆钢倍尺的工艺设定 |
| 2.2 冷床对齐 |
| 2.3 原冷床对齐装置的设计缺陷 |
| 3 新型冷床对齐装置的设计 |
| 3.1 冷床的对齐板重新设计 |
| 3.1.1 底板 |
| 3.1.2 接收平台 |
| 3.1.3 筛选轮 |
| 3.1.4 筛选轮轴 |
| 3.1.5 筛选轮基座 |
| 3.1.6 对齐挡板 |
| 3.2 对齐装置工作的基本原理 |
| 3.3 新型冷床对齐装置的应用效果 |
| 4 结论 |
（9）棒材生产线自动剪切系统优化（论文提纲范文）
| 1 工艺概述 |
| 2 自动剪切系统存在问题 |
| 2.1 倍尺剪存在的问题 |
| 2.2 定尺剪存在的问题 |
| 3 解决方案 |
| 3.1 倍尺剪优化 |
| 3.2 定尺剪优化 |
| 4 结语 |
（10）棒材冷床自动控制研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 冷床区域控制实际情况分析 |
| 3 冷床区域控制系统问题研究优化 |
| 4 结束语 |
四、棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计与实现（论文参考文献）
- [1]棒材粗中轧轧件头部开裂成因及改进方案[J]. 王洪锋,邓武军,姜军,许荣. 山西冶金, 2021(02)
- [2]棒材生产线加热炉工艺设备的改造[D]. 王桂斌. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]模块化轧机控制系统在高速棒材生产线中的应用[J]. 刘东,吉年丰. 冶金自动化, 2020(06)
- [4]提高棒材定尺率生产实践[J]. 宋建国,王强,陈文灶. 四川冶金, 2019(05)
- [5]高速棒材倍尺剪控制原理及优化剪切[J]. 张卓. 金属制品, 2019(03)
- [6]国内新型中棒线自动化控制系统设计[D]. 林立新. 青岛理工大学, 2019(01)
- [7]棒材生产线冷床对齐装置的设计与应用[J]. 窦玮,禹国刚. 天津冶金, 2018(S1)
- [8]首钢长治钢铁有限公司高速棒/线材复合型生产线介绍[A]. 侯栋,胡洪,郭新文,程知松. 第七届棒线材高效能工艺技术研讨会论文集, 2018(总第220期)
- [9]棒材生产线自动剪切系统优化[J]. 吴琼. 科技风, 2018(10)
- [10]棒材冷床自动控制研究[J]. 李继成,王瑞彬,韩毅然. 数字通信世界, 2017(07)