问：精益化管理该如何完美落地?
- 答：一、精益生产方式之人才篇
21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。
1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。
2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。
3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。
二、精益生产方式之绩效篇
很多企业的管理者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效管理仍任重道远。
1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。
2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。
3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。
4、引入“述职报告会”。
三、精益生产方式之现场篇
假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。
1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。
2、确认企业现场改善目标。
3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。
4、建立标准化传承。
精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产，也就达成了我们的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。
问：分析精益管理容易失败的原因(至少给出五项)
- 答：1人员对精益思想不理解，对精益理论仅限于减员增效
2开展过程中失去了开展精益的初衷和目标，演变成你好我好大家好，展示亮点的面子工程
3管理层强硬并快速推动，并没有详细规划，导致推行过程中出现难以调和的矛盾
4管理层支持不足，在变革初期没有推行下去的空槐勇气或耐心
5标杆项目结束后，没有继续推行，问题斗陪友出现反复，导致先期成果没有保留下乱派来
问：精益生产管理如何进行团队作业?
- 答：通过精益生产十大工具实施精益生产。这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。 ◆第一步：现场5S活动； ◆第二步：看板管理； ◆第三步：价值流分析； ◆第四步：标准化作业； ◆第五步：拉动生产； ◆第六步：JIT生产； ◆第七步：均衡生产； ◆第八步：快速切换； ◆第九步：TPM管理； ◆第十步：持续改善。
- 答：精益从我做起
高品质、低成本、短交期 - 答：看到你的问题就知道你一定是从事精益生产推广的，me too！同行！
精益生产推广必须要团队协助，这是成功的关键
我们公司的做法是，相关部门必须选出一位，然后大家成立一个精益生产团队，总监为团长，然后有一位专门的精益经理副团长，其实总监是support角色。
然后推行精益生产！
具体怎么操作一时半会也讲不完，推荐你一个地方，也是我经常去的叫《精益人论坛》
地址：lean.ren
